Línea de producción de tubos Krah/máquina para fabricar tubos
Parámetro técnico:
Modelo | Tubería (mm) | Velocidad (m/min) | Potencia total (kilovatios) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Varias partes de la línea de producción:
1. Ubicación optimizada del extrusor y diseño de flujo.2. Reducir la presión de fusión y el consumo de energía.3. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea recta precisa, tridimensional y controlada por un servo.4. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de extrusoras.5. Elija diferentes asignaciones según la propiedad de la materia prima y el color, etc. 6. Se puede agregar fibra de vidrio para aumentar la resistencia de la tubería y reducir el costo de la misma.7. Sistema de control PLC avanzado: toda la línea se puede integrar en el sistema de control, no solo mediante control de varillaje sino también mediante control individual.Controle y monitoree programáticamente las condiciones de trabajo, la corrección automática del funcionamiento y la protección del equipo.8. Corte por enfriamiento: El corte por enfriamiento adopta un diseño de posición única para enfriar el producto.Recorte a lo largo del zócalo.Control neumático en voladizo, dimensión exacta y alta eficiencia.9. Dispositivo de desmoldeo: Diseño estructural avanzado y alta confiabilidad.Alto grado de automatización.Proteja eficazmente el molde y reduzca la intensidad del trabajo.
Equipo auxiliar:
1. Dispositivo de revestimiento: El elevador hidráulico móvil horizontal transferirá la tubería después del desmoldeo desde el estante de alojamiento al tocador y reparará el casquillo de la tubería para cumplir con los requisitos de calidad exterior de la tubería.Además, el fusible eléctrico está incrustado en el casquillo. Finalmente, inspeccione y pese la tubería.2. Línea de producción de tubos corrugados de PP: Diseño de módulo dual;Sistema de enfriamiento de diseño único, alta velocidad de producción;Alta eficiencia.
3. Molde formador: Rango de diámetro: ∮200-4000 mm;Marco soldado con estructura de acero, fácil operación;Producción de aceros especiales, larga vida útil y desmoldeo suave.
4. Sistema de bobinado: Adopte el modo mecánico completo;Mantenimiento conveniente, gran confiabilidad y diseño ordenado.
Cuatro esquemas de coextrusión:
Estructura de pared de tubería:
Campo de aplicación:
1. Drenaje subterráneo, alcantarillado, aireación y otros en áreas de construcción municipal;2. Drenaje de vías férreas, carreteras, tribunales y otros en áreas de ingeniería vial;3. Centrales nucleares, acerías, centrales eléctricas, plantas petroquímicas, muelles, estaciones;4. Planicies de marea, piscinas salinas, lechos de ríos, suelos expansivos de cimientos blandos, zonas sísmicas y otros en áreas ambientales adversas.
Línea de producción de tubos Krah/máquina para fabricar tubos
Parámetro técnico:
Modelo | Tubería (mm) | Velocidad (m/min) | Potencia total (kilovatios) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Varias partes de la línea de producción:
1. Ubicación optimizada del extrusor y diseño de flujo.2. Reducir la presión de fusión y el consumo de energía.3. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea recta precisa, tridimensional y controlada por un servo.4. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de extrusoras.5. Elija diferentes asignaciones según la propiedad de la materia prima y el color, etc. 6. Se puede agregar fibra de vidrio para aumentar la resistencia de la tubería y reducir el costo de la misma.7. Sistema de control PLC avanzado: toda la línea se puede integrar en el sistema de control, no solo mediante control de varillaje sino también mediante control individual.Controle y monitoree programáticamente las condiciones de trabajo, la corrección automática del funcionamiento y la protección del equipo.8. Corte por enfriamiento: El corte por enfriamiento adopta un diseño de posición única para enfriar el producto.Recorte a lo largo del zócalo.Control neumático en voladizo, dimensión exacta y alta eficiencia.9. Dispositivo de desmoldeo: Diseño estructural avanzado y alta confiabilidad.Alto grado de automatización.Proteja eficazmente el molde y reduzca la intensidad del trabajo.
Equipo auxiliar:
1. Dispositivo de revestimiento: El elevador hidráulico móvil horizontal transferirá la tubería después del desmoldeo desde el estante de alojamiento al tocador y reparará el casquillo de la tubería para cumplir con los requisitos de calidad exterior de la tubería.Además, el fusible eléctrico está incrustado en el casquillo. Finalmente, inspeccione y pese la tubería.2. Línea de producción de tubos corrugados de PP: Diseño de módulo dual;Sistema de enfriamiento de diseño único, alta velocidad de producción;Alta eficiencia.
3. Molde formador: Rango de diámetro: ∮200-4000 mm;Marco soldado con estructura de acero, fácil operación;Producción de aceros especiales, larga vida útil y desmoldeo suave.
4. Sistema de bobinado: Adopte el modo mecánico completo;Mantenimiento conveniente, gran confiabilidad y diseño ordenado.
Cuatro esquemas de coextrusión:
Estructura de pared de tubería:
Campo de aplicación:
1. Drenaje subterráneo, alcantarillado, aireación y otros en áreas de construcción municipal;2. Drenaje de vías férreas, carreteras, tribunales y otros en áreas de ingeniería vial;3. Centrales nucleares, acerías, centrales eléctricas, plantas petroquímicas, muelles, estaciones;4. Planicies de marea, piscinas salinas, lechos de ríos, suelos expansivos de cimientos blandos, zonas sísmicas y otros en áreas ambientales adversas.
