| Cantidad: | |
|---|---|
PEquipo de tubo de pared estructural enrollado en caliente lastic
Parámetro técnico:
Modelo | Tubería (mm) | Velocidad (m/min) | Potencia total (kilovatios) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Después de agregar fibra de vidrio a la tubería Krah:
NO. | Diámetro | Grosor de la carcasa (mm) | Rigidez del anillo | Relación de aumento de rigidez | Observaciones | |
Materia prima pura | Materia prima de fibra de vidrio | |||||
1 | DN800 | 5 | 5.18 | 8.13 | 56,9% | el mismo peso |
2 | DN1000 | 5 | 8.7 | 13.65 | 56,9% | el mismo peso |
3 | DN1500 | 5 | 8.24 | / | / | / |
6 | 4.72 | 8.08 | 71,2% | el mismo peso | ||
Descripción del Producto:
La unidad se conoce comúnmente como tubería krah en China y utiliza resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) como material principal mediante un proceso de moldeo por bobinado en caliente.Está enrollando un tubo de pared estructural B con una fuerte capacidad antipresión y soportado por un tubo corrugado de pared simple de polipropileno (PP).La tubería tiene superficies lisas en el interior y una estructura circular reforzada en el exterior, y también tiene una alta rigidez circular, una fuerte resistencia al impacto y una junta de sellado por fusión.Pertenece a la tubería flexible.
1. Reduzca la presión de fusión y el consumo de energía. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea precisa, movimiento tridimensional y control de servomotor.2. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de cuatro extrusoras.3. Elija diferentes asignaciones según las propiedades y el color de la materia prima, etc. 4. Mejore la resistencia de la tubería 5. Reduzca el costo
Varias partes de la línea de producción:
1. Ubicación optimizada del extrusor y diseño de flujo.2. Reducir la presión de fusión y el consumo de energía.3. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea recta precisa, tridimensional y controlada por un servo.4. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de extrusoras.
5. Elija diferentes asignaciones según las propiedades y el color de la materia prima, etc. 6. Se puede agregar fibra de vidrio para aumentar la resistencia de la tubería y reducir su costo.7. Sistema de control PLC avanzado: toda la línea se puede integrar en el sistema de control, no solo mediante control de varillaje sino también mediante control individual.Controle y monitoree programáticamente las condiciones de trabajo, la corrección automática del funcionamiento y la protección del equipo.8. Corte por enfriamiento: El corte por enfriamiento adopta un diseño de posición única para enfriar el producto.Recorte a lo largo del zócalo.Control neumático en voladizo, dimensión exacta y alta eficiencia.9. Dispositivo de desmoldeo: Diseño estructural avanzado y alta confiabilidad.Alto grado de automatización.Proteja eficazmente el molde y reduzca la intensidad del trabajo.
Equipo auxiliar:
1. Dispositivo de revestimiento: El elevador hidráulico móvil horizontal transferirá la tubería después del desmoldeo desde el estante de alojamiento al tocador y reparará el casquillo de la tubería para cumplir con los requisitos de calidad exterior de la tubería.Además, el fusible eléctrico está incrustado en el casquillo. Finalmente, inspeccione y pese la tubería.2. Línea de producción de tubos corrugados de PP: Diseño de módulo dual;Sistema de enfriamiento de diseño único, alta velocidad de producción;Alta eficiencia.
3. Molde formador: Rango de diámetro: ∮200-4000 mm;Marco soldado con estructura de acero, fácil operación;Producción de aceros especiales, larga vida útil y desmoldeo suave.
4. Sistema de bobinado: Adopte el modo mecánico completo;Mantenimiento conveniente, gran confiabilidad y diseño ordenado.
Cuatro esquemas de coextrusión:
Estructura de pared de tubería:
Campo de aplicación:
1. Drenaje subterráneo, alcantarillado, aireación y otros en áreas de construcción municipal;2. Drenaje de vías férreas, carreteras, tribunales y otros en áreas de ingeniería vial;3. Centrales nucleares, acerías, centrales eléctricas, plantas petroquímicas, muelles, estaciones;4. Planicies de marea, piscinas salinas, lechos de ríos, suelos expansivos de cimientos blandos, zonas sísmicas y otros en áreas ambientales adversas.
PEquipo de tubo de pared estructural enrollado en caliente lastic
Parámetro técnico:
Modelo | Tubería (mm) | Velocidad (m/min) | Potencia total (kilovatios) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Después de agregar fibra de vidrio a la tubería Krah:
NO. | Diámetro | Grosor de la carcasa (mm) | Rigidez del anillo | Relación de aumento de rigidez | Observaciones | |
Materia prima pura | Materia prima de fibra de vidrio | |||||
1 | DN800 | 5 | 5.18 | 8.13 | 56,9% | el mismo peso |
2 | DN1000 | 5 | 8.7 | 13.65 | 56,9% | el mismo peso |
3 | DN1500 | 5 | 8.24 | / | / | / |
6 | 4.72 | 8.08 | 71,2% | el mismo peso | ||
Descripción del Producto:
La unidad se conoce comúnmente como tubería krah en China y utiliza resinas de polietileno de alta densidad (HDPE) como material principal mediante un proceso de moldeo por bobinado en caliente.Está enrollando un tubo de pared estructural B con una fuerte capacidad antipresión y soportado por un tubo corrugado de pared simple de polipropileno (PP).La tubería tiene superficies lisas en el interior y una estructura circular reforzada en el exterior, y también tiene una alta rigidez circular, una fuerte resistencia al impacto y una junta de sellado por fusión.Pertenece a la tubería flexible.
1. Reduzca la presión de fusión y el consumo de energía. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea precisa, movimiento tridimensional y control de servomotor.2. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de cuatro extrusoras.3. Elija diferentes asignaciones según las propiedades y el color de la materia prima, etc. 4. Mejore la resistencia de la tubería 5. Reduzca el costo
Varias partes de la línea de producción:
1. Ubicación optimizada del extrusor y diseño de flujo.2. Reducir la presión de fusión y el consumo de energía.3. El carro de la plataforma del extrusor y la plataforma de bobinado adoptan una guía de línea recta precisa, tridimensional y controlada por un servo.4. Tecnología patentada para tecnología de coextrusión de extrusoras.
5. Elija diferentes asignaciones según las propiedades y el color de la materia prima, etc. 6. Se puede agregar fibra de vidrio para aumentar la resistencia de la tubería y reducir su costo.7. Sistema de control PLC avanzado: toda la línea se puede integrar en el sistema de control, no solo mediante control de varillaje sino también mediante control individual.Controle y monitoree programáticamente las condiciones de trabajo, la corrección automática del funcionamiento y la protección del equipo.8. Corte por enfriamiento: El corte por enfriamiento adopta un diseño de posición única para enfriar el producto.Recorte a lo largo del zócalo.Control neumático en voladizo, dimensión exacta y alta eficiencia.9. Dispositivo de desmoldeo: Diseño estructural avanzado y alta confiabilidad.Alto grado de automatización.Proteja eficazmente el molde y reduzca la intensidad del trabajo.
Equipo auxiliar:
1. Dispositivo de revestimiento: El elevador hidráulico móvil horizontal transferirá la tubería después del desmoldeo desde el estante de alojamiento al tocador y reparará el casquillo de la tubería para cumplir con los requisitos de calidad exterior de la tubería.Además, el fusible eléctrico está incrustado en el casquillo. Finalmente, inspeccione y pese la tubería.2. Línea de producción de tubos corrugados de PP: Diseño de módulo dual;Sistema de enfriamiento de diseño único, alta velocidad de producción;Alta eficiencia.
3. Molde formador: Rango de diámetro: ∮200-4000 mm;Marco soldado con estructura de acero, fácil operación;Producción de aceros especiales, larga vida útil y desmoldeo suave.
4. Sistema de bobinado: Adopte el modo mecánico completo;Mantenimiento conveniente, gran confiabilidad y diseño ordenado.
Cuatro esquemas de coextrusión:
Estructura de pared de tubería:
Campo de aplicación:
1. Drenaje subterráneo, alcantarillado, aireación y otros en áreas de construcción municipal;2. Drenaje de vías férreas, carreteras, tribunales y otros en áreas de ingeniería vial;3. Centrales nucleares, acerías, centrales eléctricas, plantas petroquímicas, muelles, estaciones;4. Planicies de marea, piscinas salinas, lechos de ríos, suelos expansivos de cimientos blandos, zonas sísmicas y otros en áreas ambientales adversas.
