Extrusión planetaria de PET
1: La ventaja de la tecnología de extrusión planetaria. 01: Función de plastificación mixta de alta eficiencia: debido a que el tornillo central de la extrusora de tornillo planetario y el tornillo planetario de diámetro pequeño mallan continuamente la transmisión, la superficie de fusión del tornillo planetario es mucho mayor que la de la extrusora tradicional.02: tecnología de escape de volátil eficiente: en el centro del tornillo y el planeta del proceso de transmisión de malla de tornillo de pequeño diámetro, la superficie del polímero se actualiza con frecuencia y está equipado con grandes aberturas para el escape de vacío, a fin de proporcionar el área de contacto de la masa fundida. (80 veces más que el de un solo tornillo y doble tornillo 30 veces), descartó efectivamente la humedad en el material y otras materias volátiles, no es necesario configurar el sistema de secado por cristalización que consume mucha energía, el contenido de agua de la materia prima inicial puede llegar hasta el 0,8% sin afectar la calidad del producto final.
03: Prueba de viscosidad en línea: alta precisión, monitoreo en línea en tiempo real y registro del rendimiento de la masa fundida
04: La precisión de la filtración es de 200 micrones y el producto final puede alcanzar el grado FDA.
05: Sin secado, aplicado directamente a la granulación de reciclaje botella a botella.
06: Sin secado directo con producción 100% de material en escamas de botella de cintas de embalaje de PET de alto rendimiento, fibra, etc.
07: Sin secado directo con producción 100 % de escamas de botella de láminas de PET de grado alimenticio de alto rendimiento
2: Sistema de escape de vacío forzado El segmento planetario está equipado con un potente sistema de extracción por vacío.Durante el proceso de extrusión del segmento planetario, el vapor de agua y los volátiles de la masa fundida se aspiran, se enfrían y se descargan a través de un potente sistema de extracción al vacío.
3: Sistema de doble filtración Tecnología de filtración automática de retrolavado continuo
La filtración automática de retrolavado continuo tiene funciones de retrolavado y escape, alta eficiencia de lavado, evita la parada de producción, aumenta la producción y el ahorro de energía, mejora la producción y los beneficios económicos.El filtro de fusión continuo puede eliminar eficazmente las impurezas de la masa fundida.Hay 4 cámaras de filtrado, el 75% del área de filtración se puede mantener en producción sin fluctuaciones de presión al retrolavar o cambiar la pantalla.Asegurar la producción continua sin detenerse al cambiar de red, sin afectar la calidad del producto.Función de retrolavado automático, el filtro se puede reciclar, prolongar el intervalo de tiempo de cambio de malla, puede ser una producción continua durante mucho tiempo. Sistema secundario de filtración de precisión.
Cilindro de carcasa de acero inoxidable para garantizar la suavidad de la cavidad interior, elemento filtrante tubular de acero inoxidable plegado como elemento filtrante, tamaño pequeño del equipo, el área de filtración puede alcanzar (2-4,5), nuevamente aumenta la precisión de la filtración, prolonga el ciclo de la malla. .El diseño patentado del elemento filtrante y la tecnología de fabricación hacen que el material de polímero fundido sea una filtración completamente secundaria, mejoran la pureza del material, la precisión de la filtración puede alcanzar los 200 micrones y el producto final puede alcanzar el nivel de la FDA.El elemento filtrante no se deforma fácilmente, es fácil de limpiar y se puede reemplazar.
4: prueba de viscosidad en línea
Monitoreo y registro en línea en tiempo real y de alta precisión del rendimiento de la masa fundida, para brindar garantía de calidad para la producción.
Extrusión planetaria de PET
1: La ventaja de la tecnología de extrusión planetaria. 01: Función de plastificación mixta de alta eficiencia: debido a que el tornillo central de la extrusora de tornillo planetario y el tornillo planetario de diámetro pequeño mallan continuamente la transmisión, la superficie de fusión del tornillo planetario es mucho mayor que la de la extrusora tradicional.02: tecnología de escape de volátil eficiente: en el centro del tornillo y el planeta del proceso de transmisión de malla de tornillo de pequeño diámetro, la superficie del polímero se actualiza con frecuencia y está equipado con grandes aberturas para el escape de vacío, a fin de proporcionar el área de contacto de la masa fundida. (80 veces más que el de un solo tornillo y doble tornillo 30 veces), descartó efectivamente la humedad en el material y otras materias volátiles, no es necesario configurar el sistema de secado por cristalización que consume mucha energía, el contenido de agua de la materia prima inicial puede llegar hasta el 0,8% sin afectar la calidad del producto final.
03: Prueba de viscosidad en línea: alta precisión, monitoreo en línea en tiempo real y registro del rendimiento de la masa fundida
04: La precisión de la filtración es de 200 micrones y el producto final puede alcanzar el grado FDA.
05: Sin secado, aplicado directamente a la granulación de reciclaje botella a botella.
06: Sin secado directo con producción 100% de material en escamas de botella de cintas de embalaje de PET de alto rendimiento, fibra, etc.
07: Sin secado directo con producción 100 % de escamas de botella de láminas de PET de grado alimenticio de alto rendimiento
2: Sistema de escape de vacío forzado El segmento planetario está equipado con un potente sistema de extracción por vacío.Durante el proceso de extrusión del segmento planetario, el vapor de agua y los volátiles de la masa fundida se aspiran, se enfrían y se descargan a través de un potente sistema de extracción al vacío.
3: Sistema de doble filtración Tecnología de filtración automática de retrolavado continuo
La filtración automática de retrolavado continuo tiene funciones de retrolavado y escape, alta eficiencia de lavado, evita la parada de producción, aumenta la producción y el ahorro de energía, mejora la producción y los beneficios económicos.El filtro de fusión continuo puede eliminar eficazmente las impurezas de la masa fundida.Hay 4 cámaras de filtrado, el 75% del área de filtración se puede mantener en producción sin fluctuaciones de presión al retrolavar o cambiar la pantalla.Asegurar la producción continua sin detenerse al cambiar de red, sin afectar la calidad del producto.Función de retrolavado automático, el filtro se puede reciclar, prolongar el intervalo de tiempo de cambio de malla, puede ser una producción continua durante mucho tiempo. Sistema secundario de filtración de precisión.
Cilindro de carcasa de acero inoxidable para garantizar la suavidad de la cavidad interior, elemento filtrante tubular de acero inoxidable plegado como elemento filtrante, tamaño pequeño del equipo, el área de filtración puede alcanzar (2-4,5), nuevamente aumenta la precisión de la filtración, prolonga el ciclo de la malla. .El diseño patentado del elemento filtrante y la tecnología de fabricación hacen que el material de polímero fundido sea una filtración completamente secundaria, mejoran la pureza del material, la precisión de la filtración puede alcanzar los 200 micrones y el producto final puede alcanzar el nivel de la FDA.El elemento filtrante no se deforma fácilmente, es fácil de limpiar y se puede reemplazar.
4: prueba de viscosidad en línea
Monitoreo y registro en línea en tiempo real y de alta precisión del rendimiento de la masa fundida, para brindar garantía de calidad para la producción.
